چگونه می توان از سازگاری و کارآیی بسته بندی دو تاول در خط تولید خودکار اطمینان داد؟

در زمینه های تولید با دقت بالا مانند داروهای دارویی و اجزای الکترونیکی ، سازگاری خودکار تولید بسته بندی دو تاول به طور مستقیم عملکرد محصول و کنترل هزینه را تعیین می کند. هنگامی که سرعت خط بسته بندی از 100 تاول در دقیقه فراتر می رود ، چگونه می توان به طور همزمان به تأمین مواد پایدار ، آب بندی حرارتی دقیق و اتصال یکپارچه با تجهیزات دست یافت؟ پاسخ در هم افزایی سه گانه علوم مواد ، مهندسی مکانیک و الگوریتم های داده است.
فیلم کامپوزیت آلومینیومی پلاستیک از بسته بندی های دو تاول برای حفظ قوام آب بندی گرما در تولید پویا نیاز دارد. با در نظر گرفتن ساختار چهار لایه PVC/PVDC/AL/PE به عنوان نمونه ، درجه تطبیق استحکام مهر و موم حرارتی آن (8n/15mm) و دمای قالب گیری (160-160 ℃) مستقیماً بر سازگاری تجهیزات تأثیر می گذارد:
تحمل دما: از فناوری پوشش نانو برای کنترل اختلاف دما در صفحه گرمایش در 2 ℃ برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی و کربن سازی لایه PE یا نقص آب بندی سرد استفاده می شود.
تعادل تنش: تنش ناپایدار فیلم (15-25n/m²) به صورت پویا توسط موتور سروو تنظیم می شود تا از شکستگی فویل آلومینیومی یا تغییر شکل تاول در زیر کشش سرعت بالا جلوگیری شود. در یک مورد ، نرخ نقص قالب تاول پس از بهینه سازی از 1.2 ٪ به 0.3 ٪ کاهش یافته است.
هماهنگ سازی تجهیزات: اتصال عمیق ساختار مکانیکی و سیستم کنترل
خط بسته بندی دو تاول باید برای دستیابی به هماهنگ سازی سطح میلی ثانیه از چهار ایستگاه: پانچ ، آب بندی گرما ، پر کردن و بازرسی:
طراحی سازگار با قالب: سیستم قالب مدولار از جایگزینی سریع اندازه های مختلف تاول (مانند 10 × 10 میلی متر تا 50 میلی متر 50 میلی متر) در طی 5 دقیقه ، با دقت موقعیتی 0.1 میلی متر پوند پشتیبانی می کند.
کنترل بازخورد حلقه بسته: سنسور لیزر بر ارتفاع تاول در زمان واقعی نظارت می کند (تحمل 0.05 میلی متر). هنگامی که قالب غیر طبیعی تشخیص داده می شود ، ایستگاه آب بندی گرما بلافاصله برای تنظیم فشار (1.5-3.0mpa) برای جلوگیری از زباله های مداوم مرتبط می شود.
مکانیسم رهگیری بدن خارجی: مجهز به صفحه تشخیص فلزی با دیافراگم 0.5 میلی متر و یک سیستم بصری AI ، می تواند واحدهای تاول را با آلودگی ذرات با سرعت 120 قطعه در دقیقه شناسایی و از بین ببرد.
بهینه سازی پارامتر فرآیند: جهش کارایی داده محور
تنگنا راندمان بسته بندی دو تاول اغلب در مرحله خنک کننده آب بندی گرما رخ می دهد. ترکیب پارامتر طلایی که با روش آزمایشی متعامد تعیین می شود می تواند چرخه تولید را کوتاه کند:
فناوری خنک کننده شیب: منطقه خنک کننده به سه بخش (25 → 50 → → ℃ ℃ 80 ℃) تقسیم می شود ، به طوری که می توان تاول را در مدت 3 ثانیه تشکیل داد که 40 ٪ سریعتر از خنک کننده تک مرحله ای سنتی است.
قالب گیری با کمک خلاء: تحت فشار منفی -0.08MPa ، نسبت عمق تاول تاول می تواند به 1: 5 برسد (قالب معمولی فقط 1: 3 است) و باعث افزایش حجم پر کردن در واحد می شود. پس از استفاده از یک شرکت دارویی از این فناوری ، ظرفیت تولید روزانه یک خط از 120،000 قطعه به 180،000 قطعه افزایش یافته است.
به منظور مقابله با خطر خرابی ناگهانی در تولید خودکار ، نسل جدید تجهیزات دو تاول مجهز به سه ماژول هوشمند است:
تعمیر و نگهداری پیش بینی: روند سایش مکانیسم CAM از طریق سنسور لرزش مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد و تقاضای جایگزینی اجزای کلیدی 72 ساعت قبل هشدار داده می شود.
تغذیه خود درمانی: هنگامی که مفصل فیلم از ایستگاه آب بندی گرما عبور می کند ، تجهیزات به طور خودکار به 60 قطعه در دقیقه کاهش می یابد و جوشکاری اولتراسونیک را شروع می کند تا اطمینان حاصل شود که مقاومت آب بندی در مفصل 7n/15mm است.
سازگاری انرژی: به صورت پویا قدرت گرمایشی (1.5-5 کیلو وات) را تنظیم کنید تا مصرف انرژی با سرعت تولید (80-120 قطعه در دقیقه) در زمان واقعی مطابقت داشته باشد و میزان جامع صرفه جویی در مصرف انرژی به 25 ٪ می رسد.
به عنوان یک رهبر در راه حل های هوشمند برای بسته بندی دارویی ، خط تولید دو تاول [نام تجاری] از صدور گواهینامه ISO 15378 گذشت و سه پیشرفت صنعت را ایجاد کرده است:
سازگاری فوق العاده انعطاف پذیر: همان تجهیزات می توانند فیلم های ضخیم 0.2-1.0 میلی متر را پردازش کنند ، سازگار با 8 نوع فرم دارویی مانند تزریق آب و شیاف.
تغییر صفر تماس: عینک AR برای تکمیل تغییرات قالب ، باعث کاهش زمان تغییر خط از 30 دقیقه به 8 دقیقه می شود.
پلت فرم نظارت بر ابر: تجزیه و تحلیل در زمان واقعی داده های OEE از 200 خط تولید در سراسر جهان ، فشار فعال پیشنهادات بهینه سازی پارامتر ، به مشتریان کمک می کند تا به طور متوسط ​​18 ٪ بهره وری کلی تجهیزات را بهبود بخشند.
سازگاری اتوماسیون بسته بندی دو تاول توسط یک فناوری واحد حاصل نمی شود ، بلکه یک ادغام عمیق مهندسی مواد ، ماشین آلات دقیق و اینترنت صنعتی اشیاء است. هنگامی که هر واحد تاول کنترل دقیق را که توسط داده ها فعال شده است ، همزیستی و برد و برد بهره وری تولید و کیفیت بسته بندی به یک معیار جدید در صنعت تبدیل می شود .3