چگونه می توان از خرابی مهر و موم در بسته بندی دو تاول برای الکترونیک جلوگیری کرد؟

بسته بندی دو تاول ، که به طور گسترده ای در ساخت الکترونیک برای محافظت برتر در برابر عوامل محیطی مورد استفاده قرار می گیرد ، در حفظ یکپارچگی مهر و موم با چالش های مداوم روبرو است. خرابی مهر و موم می تواند منجر به ورود رطوبت ، آلودگی یا آسیب مکانیکی شود و قابلیت اطمینان محصول را به خطر اندازد.
1. انتخاب مواد: پایه و اساس یکپارچگی مهر و موم
انتخاب مواد بسته بندی به طور مستقیم بر عملکرد مهر و موم تأثیر می گذارد.
سازگاری مواد پایه: انتخاب پلیمرهای قابل ترموفرم با استحکام و انعطاف پذیری متعادل ، مانند PET (پلی اتیلن تفاتالات) یا APET (پلی اتیلن آمورف). این مواد در حالی که ثبات بعدی را حفظ می کنند ، در برابر ترک خوردگی تحت فشار حرارتی مقاومت می کنند.
طراحی لایه آب بندی: یک لایه آب بندی همتای (به عنوان مثال ، PP یا PE) را با شاخص های جریان ذوب متناسب ترکیب کنید. برای الکترونیک حساس به رطوبت مانند سنسورهای MEMS ، از پلیمرهای اصلاح شده با نرخ انتقال بخار آب <0.5 ٪ (WVTR) استفاده کنید.
بهینه سازی چسب: از چسب های حساس به فشار (PSA) با فشار کنترل شده (اندازه گیری شده در N/25 میلی متر) برای تعادل در استحکام چسبندگی و قابلیت تمیز کردن استفاده کنید.
مطالعه موردی: یک سازنده نیمه هادی پس از جابجایی به یک کامپوزیت PET/PP با یک لایه سیلانت 20μm ، لایه لایه سازی تاول را 60 ٪ کاهش داد.
2. کنترل پارامتر ابزار و فرآیند
دقت در فرآیندهای تشکیل و آب بندی ، قابلیت اطمینان مهر و موم بلند مدت را تعیین می کند.
پارامترهای حرارتی:
دمای قالب بین 150-170 درجه سانتیگراد را برای توزیع مواد یکنواخت حفظ کنید.
فشار خلاء 0.8-1.2 بار را در حین تشکیل برای جلوگیری از ریزه های ریز اجرا کنید.
فاکتورهای بحرانی مهر و موم گرما:
برای اطمینان از درگیری زنجیره ای پلیمر بدون تخریب ، زمان ساکن (به طور معمول 1.5-3 ثانیه) را بهینه کنید.
از پلاتین های کنترل شده سروو با یکنواختی دمای 1 درجه سانتیگراد استفاده کنید.
فشارهای آب بندی 0.4-0.6 MPa را برای بسته بندی الکترونیک اعمال کنید.
بینش فنی: ترموگرافی مادون قرمز در زمان واقعی می تواند تغییرات دما بیش از 5 درجه سانتیگراد را تشخیص دهد و تنظیم فوری فرآیند را امکان پذیر می کند.
3. ملاحظات طراحی ساختاری
هندسه بسته بندی بر توزیع استرس در مهر و موم ها تأثیر می گذارد.
بهینه سازی شعاع: طراحی شعاع فیله 3 میلی متر در لبه های تاول برای به حداقل رساندن غلظت استرس.
استانداردهای عرض مهر و موم: حاشیه های مهر و موم 4 میلی متر برای الکترونیک مصرفی را پیاده سازی کنید و برای اجزای درجه صنعتی در معرض لرزش به 6 میلی متر گسترش دهید.
کانال های تهویه: برای جلوگیری از گرفتاری هوا در حین آب بندی در حالی که مسدود کردن ورود ذرات است ، ساختارهای میکرو سالن (کانال های 50-100μm) را ادغام کنید.
4. پروتکل های تضمین کیفیت
سیستم های بازرسی چند مرحله ای تشخیص نقص را در نقاط کنترل بحرانی تضمین می کنند.
نظارت درون خطی:
سنسورهای مثلث لیزر عرض مهر و موم را با وضوح 10 میکرومتر اندازه گیری می کنند.
تجزیه و تحلیل انتشار صوتی مهر و موم های ناقص را از طریق مقایسه امضای فرکانس مشخص می کند.
آزمایش مخرب:
انجام آزمایشات پوست در هر استاندارد ASTM F88 ، که به حداقل قدرت پوست 8N/15 میلی متر نیاز دارد.
تست های پیری شتاب (85 درجه سانتیگراد/85 ٪ RH را به مدت 500 ساعت) انجام دهید تا عملکرد سد را تأیید کند.
رویکرد داده محور: نمودارهای کنترل فرآیند آماری (SPC) مقادیر CPK را ردیابی می کند> 1.33 محرک های نگهداری پیش بینی را ارائه می دهد.
5. کنترل های زیست محیطی و کنترل
عوامل محیطی پس از درگیری نیاز به توجه برابر دارند:
مدیریت رطوبت: لوازم الکترونیکی بسته بندی شده را در محیط هایی با 30 ٪ RH ذخیره کنید تا از استرس Hygroscopic بر روی مهر و موم جلوگیری شود.
محافظت از ESD: برای جلوگیری از تخریب مواد ناشی از بار ، از سینی های تاول استاتیک (مقاومت در برابر سطح 10^6-10^9 Ω/sq) استفاده کنید.
شبیه سازی حمل و نقل: بسته بندی را در برابر پروفایل لرزش ISTA 3A (5-500Hz لرزش تصادفی) و پالس های شوک مکانیکی 6G تأیید کنید .